某美妆产品工厂对原有生产工艺进行改造与更新，建立智能乳化设备、灌装包装设备等自动化产线，要求将这些设备统一接入MES系统中，实现远程监控与在线管理，提升数字化管理水平，推动企业从“制造”向“智造”转型。
现场设备包括智能乳化机、罐装机、覆膜包装机等，控制器PLC来自不同品牌（西门子、汇川等），通信协议不统一。通过接入工业智能网关WG581，可以实时采集设备运行参数与工作状态，并通过5G/4G/WIFI/以太网等方式对接到云平台或上位机中，从而实现MES能够接收并解析数据，实现设备、生产、告警等监控管理工作，为生产过程的精细化管控、质量可追溯与运维高效化提供可靠帮助，推动智能工厂落地。
实现功能
实时采集智能乳化设备核心工艺参数（如真空度、乳化温度、搅拌转速、均质压力、物料液位）与灌包设备关键数据（如灌包量、灌包速度、合格率、封口温度），并同步至 MES 系统，确保生产过程数据实时可视、工艺参数精准可控。
采集设备运行状态数据（如电机电流、运行功率、工作时长、启停状态）与核心部件（如乳化机均质头、搅拌电机、灌包机计量泵、封口装置、传感器）的运行信息，通过网关边缘计算进行初步分析，为 MES 系统提供设备健康状态数据，支撑预测性维护决策。
当设备出现异常时，网关实时捕获故障信息并第一时间上传至 MES 系统，触发多级告警（微信、短信、邮件），明确异常设备编号、故障类型及位置，同步推送告警信息，缩短故障响应与停机时间。
实现设备数据与 MES 系统生产计划的联动，将设备运行状态、产能数据反馈至 MES 系统，支撑生产排程优化；同时接收 MES 系统下发的工艺参数调整指令，通过网关精准下发至对应设备，实现生产过程的闭环管控。
构建标准化数据存储与追溯体系，通过网关采集并上传全生产周期的设备运行数据、工艺参数、故障记录、维护记录至 MES 系统，形成完整的生产数据档案，满足产品质量追溯、合规审计与生产分析需求，为管理决策提供数据支撑。
