2025 年 12 月 4 日，中国信息通信研究院在第二届数字孪生技术与产业发展大会上发布2025 年数字孪生十大关键词，“数字孪生智能工厂” 赫然在列，成为数字孪生技术落地的核心场景之一。这一关键词的发布，不仅为制造业智能化转型划定了技术主线，更标志着数字孪生智能工厂已从头部企业的 “标杆试验”，逐步成为全行业提质增效的 “标配方案”。在这一浪潮中，数峦云凭借扎实的技术积累与丰富的项目实绩，成为推动制造企业迈向自智化生产的核心服务商。
一、三重驱动下，数字孪生智能工厂成制造业转型 “必选项”
数字孪生智能工厂的崛起，并非单一技术的偶然突破，而是政策、技术、商业三大维度协同共振的必然结果，其发展逻辑与中国信通院对数字孪生技术的研判高度契合。
1. 政策端：顶层设计锚定发展方向
从《“数据要素 x” 行动计划（2024-2026 年）》中 “建设工厂数据空间与数字孪生系统” 的明确要求，到《智能制造典型场景参考指引（2025 年版）》将 “数字孪生工厂构建” 列为智能制造基础环节，国家层面的政策红利持续释放，为数字孪生智能工厂的规模化落地扫清了制度障碍。与此同时，各地工信部门纷纷出台配套政策，将数字孪生工厂建设纳入制造业高质量发展专项资金支持范畴，进一步激发了企业的转型积极性。
2. 技术端：多技术融合筑牢升级底座
AI 驱动的生成式建模、强化学习自主寻优技术，让工厂告别了传统 “手动仿真” 的低效模式；云渲染、VR/AR 与数字孪生深度融合的工业元宇宙底座，实现了沉浸式、可交互的工厂管理体验；而物联网、大数据、边缘计算等技术的协同，又为生产数据的实时采集、传输与分析提供了支撑。这些技术的叠加，与十大关键词中 “智能体加持数字孪生体”“生成式模型数据供给” 的技术方向同频共振，推动数字孪生智能工厂从 “可视” 向 “可智” 跨越。
3. 商业端：灯塔工厂树立降本增效标杆
全球 100 余家灯塔工厂中，超 80% 将数字孪生作为核心架构，其商业价值已得到充分验证。宝马集团匈牙利德布勒森新工厂通过 “零原型” 虚拟建造，工期缩短 30%，并优化了未来 10 年的能源消耗；海尔天津洗衣机互联工厂依托端到端数字孪生实现快速换产，订单响应周期缩短 35%，成功入选 2024 年 “灯塔工厂”。标杆案例的示范效应，让越来越多制造企业意识到，数字孪生智能工厂是实现 “降本、增效、提质、绿色” 的核心抓手。
二、前沿场景落地：数字孪生重构工厂生产全链路
在技术与政策的双重驱动下，数字孪生智能工厂已在多个前沿场景实现突破，从产线规划到碳管理，从机器人训练到全局决策，全方位重塑了工厂的生产逻辑。
1. 生成式产线布局：从 “经验设计” 到 “智能推演”
传统产线布局依赖工程师经验，不仅耗时久，还容易出现流程冗余、产能错配等问题。而生成式产线布局与仿真技术，可根据企业产能目标、场地条件、物流路径等需求，自动生成多套产线方案并进行仿真验证，快速锁定最优解，实现投产提速与投资回报加速。
2. 人形机器人仿真训练场：大幅降低试错成本
随着工业人形机器人逐步落地，线下调试不仅周期长、成本高，还存在设备损坏风险。数字孪生构建的虚拟仿真训练场，可在虚拟环境中完成机器人的大规模任务训练与适应性调试，提前规避实际应用中的潜在问题，将试错成本降低 60% 以上。
3. 碳足迹实时追踪与交易：实现经济效益与环保效益双赢
在 “双碳” 目标下，企业的碳管理能力成为核心竞争力。数字孪生可将生产全流程的碳流数据可视化，精准追踪每件产品的 “碳足迹”，并对接碳交易市场，将减排量转化为实际资产，让绿色生产真正产生商业价值。
三、数峦云项目实绩：让数字孪生智能工厂从 “概念” 到 “实效”
在行业纷纷布局数字孪生智能工厂的背景下，数峦云凭借 “技术 + 场景” 的深度融合能力，已为多家制造企业打造了可复制、可落地的数字化转型方案，用实打实的项目实绩印证了技术的产业价值。
01安徽铜陵电解车间——老行业焕新生
数峦云为全国第一大单体矿铜冶炼工厂的奥炉电解车间打造数字孪生平台，帮助冶炼老工业焕发数字新生机。
系统分层透明化展示车间全貌，复现设备布局与工艺流程。动态展示七大生产环节，支持多视角切换与数据回溯。实时监控机器人、AGV等设备运行，异常数据三维映射并触发告警。集成设备全生命周期数据，同时精准管控库存与流转物料。
02某大型电池工厂——安全风险化小
在该废铅酸蓄电池工厂，生产车间存在酸雾等高风险环境，传统监管难以及时掌握生产和设备状态。数字孪生系统通过实时可视化和工艺数据同步，使管理者无需进入现场即可监控生产流程与设备运行。系统还能提前预警潜在隐患，帮助人员安全保障、设备高效管理和生产稳定运营。
03某知名制药工厂——生产稳定放大
通过生产信息及生产过程大数据，该药厂的生产流程、设备状态和关键工艺参数在数字孪生虚拟环境中实时呈现，不仅满足药厂车间对洁净度和设备稳定性的生产要求，保障了人员安全和设备稳定，也提升了药品生产质量与运营效率。
四、未来展望：数字孪生将成工厂 “底层操作系统”，数峦云持续深耕技术落地
中国信通院在十大关键词解读中指出，未来数字孪生将成为工厂的底层 “操作系统”，MES、ERP、SCADA 等各类应用都将运行于其上，实现工厂的全业务协同与自智化运行。
面向这一趋势，数峦云已提前布局两大核心能力：一是深化AI 智能体与数字孪生的融合，打造具备自主决策能力的工厂智能系统，实现生产异常的自动响应与生产计划的自主优化；二是构建跨工厂数字孪生协同平台，助力企业实现集团层面的产能调配、资源共享与全局优化。
从政策引导到技术突破，从标杆案例到普惠落地，数字孪生智能工厂正推动制造业从 “自动化” 向 “自智化” 演进。而数峦云将继续以 “技术服务产业” 为核心，用更多可落地的项目实绩，为制造企业的数字化转型提供坚实的技术支撑，让数字孪生真正成为制造业新质生产力的核心引擎。
