2026年7月23日，据资源库了解，Scalmalloy®系列铝合金中国独家授权代理商中体新材近日宣布，引入高导热、高导电特种钪铝合金Scalmalloy® EX。
相比传统高强铝合金，这款材料解决的是一个更具体的问题：零部件既要轻，又要散热、导电，现有材料往往难以兼顾。
从“更强”转向“更能导热”
Scalmalloy® 系列作为全球标杆性铝镁钪系增材制造专用合金，以高强度、良好延展性和稳定打印性能见长。由空客旗下APWORKS开发的Scalmalloy® EX，则进一步强化了高导热、高导电、高塑性和耐腐蚀性能。
其导热系数可达218 W/(m·K)，高于传统Scalmalloy RP约116 W/(m·K)；电导率为30 MS/m，延伸率达到15%。它适合制造天线、波导、滤波器等射频器件，也可用于液冷板、热交换器等热管理部件。
复杂结构才是主战场
高导热铝并不稀缺，但当零件内部存在复杂流道、薄壁结构和一体化设计时，材料能否适配LPBF工艺就成了关键。
Scalmalloy® EX可用于激光粉末床熔融成形，并兼顾导热、导电、塑性与耐腐蚀性。它的价值，不只是替代普通铝材，而是让过去难以加工的散热结构和射频结构，获得一次成形的可能。
这也是增材制造区别于传统加工的地方，材料性能最终要与结构自由度结合，才能形成真正的应用价值。
材料矩阵开始分工
Scalmalloy® EX加入后，中体新材的铝合金粉末产品线进一步细分。AlSi10Mg、AlSi7Mg面向通用复杂结构；CNPC-Al0436主打超高强承载；CNPC-M1强调强度与塑性的平衡；CNPC-Al34偏向高塑性和轻量化；Scalmalloy® EX则补上高导热、高导电这一档。
更清晰的材料分工，有助于航空航天、机器人、消费电子、新能源汽车和低空经济等行业提升选材、工艺调试与量产效率。公司同时已通过IATF 16949和SCS 100%循环材料认证。
产能之外，更要看稳定交付
中体新材采用自主研发的AMP先进雾化工艺，80%以上生产环节实现自动化控制。其20—63μm粒度段成品收得率可达60%，粉末球形度不低于92%，氧含量不高于350ppm。
值得一提的是，中体新材正加快万吨级产能布局。公司已于2025年建成年产1500吨LPBF专用铝合金粉末产线，新厂区一期预计2026年底投产，届时将新增8000吨高端金属粉末年产能；美国加州基地也计划于2027年投产。
写在最后
作为Scalmalloy®系列铝合金在中国的唯一独家代理商，中体新材不仅能提供正规原厂材料，还能配套工艺指导、参数调试和售后支持。
随着产品越来越全、产能不断扩大、服务能力持续提升，中体新材正在一步步把高端增材制造材料这件事做得更扎实，也越来越有竞争力。
