machine 框格标注的特殊规定（形位公差）

T、公共公差带

（核心概念）公共公差带

多个零件表面 / 轴线，功能上需要共用同一个公差带统一约束，统一管控平面度、直线度等几何精度，就叫公共公差带。

最典型两类应用：共面（多个端面齐平）、共线（多根轴线同轴）。

【示例图】（下面2个示例的图）三个凸台顶面要求齐平，整体处在同一个平面公差区域内。

示例X2

【形式 1：直接引线统一标注（左图）】

1、标注样式：

平面度公差框格上方直接书写汉字：共面；

公差框格内容：平面度符号 □ | 公差值 0.1；

一根指引线分叉，同时指向三个被测顶面；

2、含义：

三个顶面 整体纳入同一个 0.1mm 的平面度公差带；

三个表面必须共同落在间距 0.1mm 的两平行平面之间，保证三面齐平共面。

【形式2：要素代号分组标注（右图，分散标注样式）】

适合被测要素间距大、引线不便统一连接的场景：

1、分步标注规则：

① 给 3 个被测顶面全部标注相同基准代号A；

② 公差框格上方标注文字：3×A 共面；

③ 公差框格依旧：平面度 0.1；

2、含义：

3 个代号为 A 的表面，共用一个 0.1mm 平面度公差带，实现三面共面齐平，和左图精度要求完全一致。

标准补充说明

1、版本备注：GB/T 1182-1996 为旧国标，现行最新国家标准已更新迭代，“共面” 汉字手写标注的用法已简化调整，但原理完全不变；

2、公差带本质区别：

分开标注：3 个表面各自独立拥有 0.1mm 平面度公差，互不约束，允许高低错落；

公共共面标注：三个表面捆绑一体，整体共用唯一公差带，强制顶面齐平，装配贴合精度更高。

通俗理解

比如箱体三个安装凸台端面，装配后要紧贴一块盖板：

分开标注会出现三个面高低不一，盖板贴合不严；

采用公共公差带共面标注，三个顶面整体平齐，盖板可以完全贴合密封。

T、全周符号（形位公差标注规则）

定义与作用

【文字说明】

当一项形状 / 位置公差要求，需要管控视图里整条完整外轮廓线、一圈外轮廓表面（环绕一周的连续轮廓）时，必须使用全周符号标注。 全周符号：指引线转折处的空心小圆○，是国标规定专用标识。

示例X2

【示例1】左侧图例：轮廓线公差（二维轮廓曲线）

• 公差框格内符号：线轮廓度符号（向上凹的弧线 ⌒）
• 指引线：末端箭头指在零件轮廓边上，拐弯位置加空心小圆（全周符号）
• 含义： 公差要求适用于该视图里完整一圈全部外轮廓边线，整条连续曲线都要满足线轮廓度公差； 不加这个小圆，就只代表箭头指向的一小段轮廓受公差约束。

【示例2】右侧图例：轮廓面公差（三维环绕曲面）

• 公差框格内符号：面轮廓度符号（半圆包裹弧线）
• 同样搭配空心圆全周符号
• 含义： 公差管控的是零件环绕一周的整个外轮廓曲面（三维环状表面），整圈曲面统一遵循该项轮廓度公差。

核心关键区别（有无全周符号）

无全周小圆：公差仅作用于箭头指向的局部一小段轮廓 / 曲面；

带全周小圆○：公差覆盖视图中全部连续外围轮廓（整圈）。

工程应用举例

比如凸轮盘、异形环状零件；

需要整圈外缘曲线统一控制轮廓精度，就加全周符号；

只需要局部一段圆弧管控精度，就不用画空心小圆；

补充国标依据

该标注规则收录于几何公差国家标准 GB/T 1182，全周符号专门用来限定公差适用范围为完整环绕外轮廓，避免读图歧义。

T、螺纹、齿轮、花键 轴线基准(MD, LD, PD)

【描述】这份内容是几何公差国标里，螺纹、齿轮、渐开线花键选取不同直径轴线作为基准或被测轴线时的标注规范，核心是区分三种轴线代号：MD、LD、PD。

螺纹轴线标注规则（图a、b）

【基础默认规则】不加任何代号时：螺纹默认以中径轴线作为被测轴线 / 基准轴线（机械设计最常用，无需标注）。

【特殊指定代号】

MD = 大径轴线；

LD = 小径轴线；

【图例a解读】

基准代号圆圈旁标注LD；

含义：该基准 A 选取的是螺纹小径轴线作为基准中心轴线。

【图例b解读】

位置度公差框格下方标注MD；

含义：本次位置度公差管控的被测轴线，是螺纹大径轴线。

齿轮、花键轴线标注规则（图c、d）

齿轮 / 花键没有 “中径” 默认轴线，必须用代号明确选取轴线：

【图例c解读】

内花键基准 A 旁标注LD；

代表基准轴线选取：内花键小径轴线。

【图d解读】

同轴度公差框格下方标注PD；

含义：同轴度管控的是齿轮分度圆（节径）轴线，基准为两端公共基准 A-B。

代号含义汇总

工程实用要点

1、普通螺纹配合、同轴度检测：一律默认中径轴线，不用加代号；只有特殊工况需要按大径 / 小径校核时，才标注 MD、LD。

2、齿轮、花键传动：绝大多数工况选用PD（分度圆轴线）作为基准，保证啮合精度。

T、基准要素附加实体要求（最大实体 M、最小实体 L）标注规范

【描述】基准要素本身应用最大实体要求Ⓜ、最小实体要求Ⓛ时，形位公差框格内基准符号的标注规则，分为 a、b、c 三组案例，核心是：基准不再是理想几何边界，而是由基准要素的实体边界（最大实体边界 MMB / 最小实体边界 LMB）建立基准体系。

基础符号说明

分图逐一解读

【图a】基准A，边界由最大实体要求（Ⓜ）确定

标注：直线度 ⌀t Ⓜ | 基准 A

1. 被测要素：圆柱外表面，标注轴线直线度公差；
2. 基准规则： 基准要素 A（该圆柱轴线）的基准边界，采用最大实体边界（MMB）建立； 也就是基准轴线不是理想轴线，以圆柱轴处于最大实体尺寸（轴径最大）时的实体边界作为基准参照边界；
3. 适用场景：轴类零件，需要控制装配间隙、配合边界，基准随最大实体边界浮动。

【图 (b)：基准 B，边界由最大实体要求（Ⓜ）确定】

标注：垂直度 ⌀t Ⓜ | 基准 B

1. 被测要素：圆柱轴线对端面的垂直度；
2. 基准规则： 基准要素 B（圆柱轴线）以最大实体边界作为基准边界； 垂直度公差同时附加最大实体要求，被测要素、基准要素均受控于最大实体边界，多用于轴肩端面与圆柱轴线的装配垂直度控制。

【图 (c)：最小实体要求Ⓛ应用（核心对比案例）】

包含两组位置度标注，分别演示基准带Ⓛ、基准不带Ⓛ的区别：

左侧标注：⌀20⁺¹・⁵₀ 孔，位置度 ⌀0.5 Ⓛ | A DⓁ

1. 被测要素：孔径 φ20（上偏差 + 1.5，孔径越大材料越少，最小实体状态 = 孔径最大），位置度公差附加最小实体要求Ⓛ；
2. 基准解读：

• 基准 A：普通刚性基准（理想边界）
• 基准 D 后方加注Ⓛ：基准要素 D 的基准边界，由最小实体边界（LMB）确定； 含义：基准 D 不再是理想轴线，以 D 要素最小实体尺寸的实体边界构建基准。

右侧标注：⌀30⁰₋₁・⁵ 外圆，位置度 ⌀0.5 Ⓛ | A B C

1. 被测要素：外径 φ30（下偏差 - 1.5，轴径越小材料越少，最小实体状态 = 轴径最小），位置度带最小实体要求；
2. 基准 A/B/C：均无Ⓛ，属于理想几何基准边界（常规刚性基准）；

图形配套尺寸

• 80、100：孔 / 外圆中心相对于基准 B、C 的定位尺寸；
• A：轴向端面基准；B：左侧竖直基准面；C：下方水平基准面；D：φ30 外圆轴线基准。

核心总结标注规则

• 基准要素采用最大实体边界：在基准字母后加注 Ⓜ（图 a、b）；
• 基准要素采用最小实体边界：在基准字母后加注 Ⓛ（图 c 基准 DⓁ）；
• 公差数值后方的Ⓜ/Ⓛ：约束被测要素；基准字母后方的Ⓜ/Ⓛ：约束基准要素的基准边界；
• 应用场景：多用于装配互换性要求高、需要补偿尺寸偏差、孔轴配合、法兰连接类零件的几何公差设计。

T、说明性内容的标注

【描述】形位公差框格额外备注文字的上下位置区分规则，分为两大硬性规定，搭配实例说明：

核心标注原则

文字写在公差框格【上方】：标注被测要素数量、个数、组数；

凡是描述有多少个孔、槽、部位，全部置于框格顶部；

文字写在公差框格【下方】：标注检测条件、限定范围、附加要求；

检测方式、测量位置、管控区间、排除误差等补充说明，统一放在框格底部。

示例解读

一句话记忆口诀

数在上，条件在下数量、个数写公差框上面；测量位置、检测规则、管控范围写公差框下面。