普通切削液，为何满足不了高镁合金加工要求
不少车间在高镁合金 CNC 加工过程中，常会遇到工件发黑、白斑、车间异味、刀具磨损过快等问题。先反应的就是材料不行、刀具不行、机床不行。但实际上，我们在很多现场看到的情况是：含镁量90%的镁合金表面问题，不是材料和设备不行，而是切削液没选对、没用对。
市面上的普通水性切削液，很多并不是为镁合金设计的。pH缓冲体系、缓蚀体系、润滑体系对镁合金不匹配，加工后工件容易发黑、出现白斑，清洗后表面还是不够白亮。更麻烦的是，有些切削液闪点低，遇到高温镁屑会有隐患，有些用一段时间就发臭。
菲蒂斯水溶性镁合金专用切削液，型号FDS-MG1508，就是围绕高镁含量件来做的微乳化环保配方。它的pH缓冲区间更适合镁合金加工，缓蚀体系对镁基材友好，不容易产生黑点和白斑；润滑和极压性针对镁合金的粘刀、积屑瘤问题做了优化；同时采用高闪点设计，镁屑不容易引燃。配方不含氯、亚硝酸盐，属于无氯镁合金切削液，环保性也更好。
说说两个客户现场的情况
深圳一家3C结构件厂，加工AZ91D镁合金手机中框。之前用某通用切削液，CNC下来放两个小时，工件表面就开始出现黑点，清洗后还是有白斑，综合良率只有91%左右。换上菲蒂斯镁合金切削液FDS-MG1508，浓度控制在8~10%，黑点立即消失，清洗后表面白亮，良率大幅提高。刀具使用时长也比之前提高了大约25%，车间没有了氨味和腐臭味。
浙江一家汽车零部件厂，加工镁合金方向盘骨架和变速箱壳体。以前担心的是镁屑起火，不敢提高进给，加工效率一直上不去。改用菲蒂斯FDS-MG1508镁合金专用切削液后，闪点和排屑性得到很好的改善，镁屑没有出现火星，现场隐患下降，加工节拍提高了约15%。槽液原来一个半月左右就发臭要换，现在稳定使用三个月以上。
镁合金切削液使用中的几个关键点
镁合金切削液浓度多少合适？
菲蒂斯FDS-MG1508通常浓度一般在8%-10%。粗车、铣削8%-9%；深孔钻、攻丝、精密加工建议9%-10%。用折光仪每天检检浓度，避免浓度波动。
镁合金加工发黑怎么解决？
加工后尽快清洗工件，沥干、吹干，禁止带液密封堆放。停机后机床内工件要取出，避免长时间浸泡析氢腐蚀。
镁合金切削液怎么选？
一定要选镁合金专用、无氯抑氢配方的产品，不要用普通铝用或钢用切削液混用。含氯离子、高硫的切削液，24小时就可能让镁合金工件出现白斑腐蚀。
镁合金CNC加工用什么切削液好？
菲蒂斯FDS-MG1508水溶性镁合金专用切削液，无氯抑氢、高闪点、低泡，适合3C件、汽车件、无人机件等镁合金精密加工。
压铸镁合金加工用哪种切削液？
压铸镁合金件表面更容易出白斑和黑点，使用菲蒂斯镁合金切削液FDS-MG1508，缓蚀体系对镁基材更友好，清洗后表面白亮。
镁合金钻孔攻牙用什么切削液？
攻牙属于重负荷加工，浓度提高到8%-10%，菲蒂斯FDS-MG1508的极压润滑性可以减少断丝锥风险。
同样是镁铝合金切削液，不同产品差距很大。
市面上不少自称是镁铝合金切削液，加工高含量镁合金仍存在短板：
菲蒂斯的客户反应，自己用的也是镁铝合金加工液，加工 90% 高含镁量镁合金时却问题不断。那是由于但由于镁材质活性高，切削液会与镁发生剧烈反应，作业人员需佩戴口罩；不仅加工后的工件会发黑、出现白斑腐蚀，还会腐蚀机床，造成机床生锈，增加设备维护成本
写在结语
镁合金加工的问题，很多时候不是设备不行、刀具不行，而是切削液没有按高镁合金的特性去设计。菲蒂斯镁合金切削液目前在3C电子、汽车轻量化、无人机、电动工具等镁合金零部件加工上已经有批量应用。如果你正在为镁合金发黑、腐蚀、异味、起火隐患头疼 ——
温馨提示：请将整台机床的切削液全部更换为菲蒂斯 FDS-MG1508，且不可与普通切削液混合使用，否则会影响镁合金加工性能。
请记住几个关键点：镁合金加工时千万不要用普通镁铝切削液，普通镁铝用切削液没有适配镁合金的配方，会析出易燃易爆氢气，还会腐蚀工件、造成槽液皂化变质，使用镁合金加工专用切削液，生产会顺畅许多。菲蒂斯镁合金切削液厂家也愿意提供现场技术支持和试槽方案，帮助车间把镁合金加工的稳定性真正提上来。
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