完整示例展示：嘉立创PCB布线全过程（基于EasyEDA）

从原理图到打样：我在嘉立创用EasyEDA搞定一块STM32最小系统板的全过程

最近在做一个嵌入式项目，需要快速出一块控制板原型。时间紧、预算少，还希望尽量一次成功——这种情况下，嘉立创 + EasyEDA的组合几乎成了我首选的“电子设计快车道”。

今天就来带大家完整走一遍这个流程：从零开始，在浏览器里画原理图、布局布线、生成文件，最后一键下单免费打样+SMT贴片。整个过程不需要安装任何软件，也不依赖昂贵工具链，特别适合学生、创客和小团队实战练手。

为什么选择嘉立创+EeasyEDA这套组合？

先说清楚背景：我不是在做广告，而是基于真实项目经验给出的推荐。

传统PCB设计往往要装Altium Designer这类重型软件，学习成本高、授权费用贵，协作也不方便。而像EasyEDA这样的在线EDA平台，直接打开网页就能干活，还能和嘉立创（JLCPCB）的制造服务无缝对接——你画完图，点个按钮就能打样，甚至让工厂帮你把元器件贴上去。

这背后是一整套国产化硬件开发闭环：
- 设计 → EasyEDA 在线完成
- 制造 → 嘉立创 PCB 打样（最快48小时）
- 贴片 → JLCPCB SMT 贴装服务（部分元件免费）

最关键的是：所有步骤都对个人开发者极其友好，尤其是嘉立创常年提供“5片免费PCB打样”，简直是电子爱好者的福音。

所以如果你正打算动手做块板子，别再纠结工具了——试试这套“国产三件套”：EasyEDA + JLCPCB + LCSC元件库，效率真的会提升一个档次。

第一步：搭好电路骨架——原理图画得准，后面才不会翻车

很多人急着跳过原理图直接画PCB，结果布线时发现缺引脚、电源没接、网络标号拼错了……这些问题其实都可以在前期避免。

我是怎么画这张STM32最小系统的？

我的目标很简单：做个能跑代码的 STM32F103C8T6 最小系统板，包含以下模块：
- Micro USB供电
- AMS1117-3.3V稳压
- 8MHz主晶振 + 32.768kHz RTC晶振
- SWD下载接口
- 复位电路 + 用户LED/按键

打开 EasyEDA 新建工程后，第一步就是搜芯片：“STM32F103C8T6”。幸运的是，嘉立创官方库已经收录了这颗常用MCU，并且自带 LQFP48 封装，省去了自己画符号和封装的麻烦。

✅ 小贴士：使用官方或社区验证过的元件库，可以大幅降低后续出错概率。如果找不到，建议优先搜索而非自建。

接着添加外围电路：
- 电源部分用了USB防反接二极管 + 自恢复保险丝；
- 每个 VDD 引脚旁都放了一个 0.1μF 陶瓷电容，靠近焊盘放置；
- 复位上拉电阻用10kΩ，配合100nF电容构成RC延时；
- 晶振两端加22pF负载电容，走线尽量对称；
- SWD 接口通过网络标签命名SWCLK和SWDIO，避免飞线杂乱。

画完之后一定要执行ERC（电气规则检查）！

我第一次运行 ERC 就发现了两个问题：
1. 地网络有个悬空引脚（原来是GND符号连错了层）；
2. RTC晶振的负端没有连接。

这些问题如果不解决，导入PCB后可能根本看不出错误，直到调试阶段才发现“为啥程序下不进去”或者“时钟不稳定”。

✅关键提醒：
- 原理图不是草图，它是电路的“法律文件”；
- 所有元件必须正确指定封装（Footprint），否则PCB无法匹配；
- 网络标签名称要统一大小写，gnd≠GND；
- 电源去耦电容尽量在原理图上就近标注位置，为后续布局铺路。

确认无误后，点击“设计 > 转换为PCB”，网表自动同步过去，进入下一步。

第二步：合理布局，决定成败的关键一步

很多人以为布线最难，其实不然。好的布局能让布线变得轻松简单；坏的布局会让手动布线变成噩梦。

当你点击“转换为PCB”后，所有元件会堆在板框外面，等着你一个个拖进来安排。

我的布局策略是这样的：

1. MCU居中
   把 STM32F103C8T6 放在板子中央，这样四边都有足够空间走线，特别是LQFP48这种引脚密集型封装。

2. 电源靠边，便于接入外部供电
   Micro USB接口放在右侧边缘，AMS1117稳压器紧挨其后，形成一条清晰的功率路径。这样不仅散热好，也方便后期维修更换。

3. 晶振紧贴XTAL引脚，远离干扰源
   8MHz主晶振及其负载电容必须紧挨MCU的OSC_IN/OSC_OUT引脚，走线短而直。同时避开数字信号线和电源回路，防止噪声耦合。

4. 去耦电容就近原则
   每个 VDD/VSS 对旁边都预留了0.1μF电容的位置，离引脚越近越好。这是保证电源稳定性的基本操作。

5. 模拟与数字分区隔离
   虽然是小板子，我还是把 ADC 参考电压相关部分单独划了个小区域，减少数字开关噪声影响。

6. 丝印提前规划
   标注了 TP1~TP6 测试点、SWD接口方向箭头、版本号 V1.0 和公司LOGO，方便后期调试识别。

EasyEDA 提供了很多辅助功能，比如：
- 对齐工具（Ctrl+左键多选后右键对齐）
- 元件旋转（空格键切换角度）
- 飞线预览（灰色虚线显示未连接关系）

这些看似小细节，但在处理几十个元件时非常实用。

第三步：动手布线——既要通，更要稳

现在到了最激动人心的环节：连线。

EasyEDA 支持两种方式：自动布线和手动布线。对于高速或关键信号板，我强烈建议全程手动布线。毕竟AutoRouter生成的结果经常绕远路、交叉多、不符合EMC规范。

先设置布线规则，别让工艺坑了你

嘉立创的标准双层板工艺能力如下（来自官网公开数据）：
- 最小线宽/线距：0.254mm（10mil）
- 最小过孔直径：0.3mm（内径），0.6mm（外径）
- 焊盘间距 ≥0.254mm

所以在“设计 > 设计规则”中，我把参数设成：

这些值刚好卡在嘉立创的加工极限边缘，既能节省空间，又确保可制造性。

⚠️ 注意：不要盲目追求极致微缩！留一点余量更安全，尤其对新手而言。

布线顺序也很讲究

我是按这个优先级来的：
1.地线先行：先打通所有GND网络，Bottom层大面积覆铜接地，通过多个过孔连接到底层平面。
2.电源次之：VCC走线加粗至0.5mm以上，采用星型拓扑集中供电，避免链式串接导致压降。
3.关键信号重点对待：
- 晶振走线做到等长、平行、短直；
- 下载接口SWD保持差分特性，远离高频干扰；
- 复位信号线上拉电阻靠近MCU，防止误触发。
4.普通I/O最后处理：LED、按键等低速信号灵活走线，注意避开敏感区域。

几个实用技巧分享给你

1. 覆铜不是万能的，但一定要做
   Bottom层我设置了GND覆铜，属性设为“动态铜皮”，并勾选“与同网络自动连接”。记得运行“重铺所有覆铜”以更新形状。

2. 禁止布线区（Keep-out Layer）划定禁区
   在四个角的安装孔周围画了圆形Keep-out区域，防止误布线或覆铜侵入，影响螺丝装配。

3. 3W原则减少串扰
   对于相邻平行信号线，保持间距大于3倍线宽（例如0.254mm线宽，则间距≥0.762mm），有效抑制容性耦合。

4. 避免90°锐角走线
   虽然不影响电气性能，但美观性和制程可靠性更好。我习惯用45°折线或圆弧过渡。

5. 测试点预留不可少
   在SWDIO、NRST、VCC等关键节点添加额外焊盘作为TP（Test Point），方便后期飞线或探针测量。

第四步：查漏补缺——DRC和叠层预览不能跳过

你以为布完了就万事大吉？错！DRC才是检验真理的唯一标准。

点击“工具 > DRC检查”，系统开始扫描违规项。常见的报错包括：
- Clearance Violation（间距太小）
- Short Circuit（短路）
- Unconnected Net（网络未连接）

我第一次跑DRC出了7个警告，主要是覆铜太靠近焊盘边缘。调整 clearance 规则后重新铺铜，问题全部解决。

然后导出Gerber前，务必做一件事：PDF叠层预览。

EasyEDA支持将各层合并成PDF查看，你可以直观看到：
- Top层丝印是否遮挡焊盘？
- Bottom覆铜有没有断开？
- 过孔分布是否均匀？

这一步能帮你提前发现视觉盲区的问题，比等到板子回来再返工强一万倍。

第五步：一键下单，坐等收货

一切准备就绪后，有两种方式交付生产：

方式一：导出Gerber + 手动上传

适用于想精细控制输出内容的情况。
- 导航到“文件 > 导出 > Gerber”
- 确保包含：Top/Bottom Copper, Silkscreen, Solder Mask, Drill File
- 去嘉立创官网上传，选择板材、层数、数量等

方式二：直接“立即下单”（推荐！）

这才是真正的“一体化体验”！
- 点击右上角“立即下单”按钮
- 系统自动打包当前PCB数据
- 跳转至嘉立创订单页面，自动填充尺寸、层数、工艺要求
- 可直接选择“5片免费PCB打样”（限基础工艺）

更爽的是，如果你勾选了SMT贴片服务，EasyEDA还会自动生成坐标文件（Pick & Place）和BOM清单，系统自动匹配嘉立创现货库中的元件。

我这次选择了贴片，共19种物料，其中16种可在LCSC找到替代型号，仅3个需自备（如晶振）。最终支付了不到30元完成5套贴片，性价比爆炸。

实物回来了！效果如何？

大概三天后，快递到了。

拆开一看，做工相当不错：
- 绿油均匀，字符清晰
- 焊盘平整，无毛刺
- 过孔沉铜良好，没有堵塞

贴片精度也很高，0805、SOP-8都能完美焊接。插上ST-Link，秒识别，下载程序成功点亮LED。

唯一的小遗憾是某个电容丝印方向标反了——但这恰恰说明：即使高手也会犯低级错误，所以每次投板前都要仔细复查！

经验总结：哪些坑我可以帮你避开？

结合这次实战，整理了几条血泪经验：

此外还有几个最佳实践值得坚持：
-先画草图再动手：在纸上或脑中规划好接口位置、主要模块布局；
-善用复制粘贴：已有成熟电路可复用，比如电源模块直接拷贝；
-频繁保存备份：云端操作怕断网，定期导出工程包存本地；
-关注JLCPCB公告：常有新元件入库、贴片优惠等活动；
-参与社区交流：论坛里很多现成的设计模板可以直接参考。

写在最后：这不是终点，而是起点

这块小小的STM32板子，从想法到实物只用了不到两天时间。它不仅仅是一块开发板，更是现代电子设计敏捷化的缩影。

掌握“嘉立创pcb布线”这套技能，意味着你拥有了独立完成硬件原型的能力。无论是课程设计、毕业答辩、创客比赛，还是产品快速验证，这套方法都能让你事半功倍。

更重要的是，它降低了技术门槛——不再需要万元软件、专业培训、大型团队。只要你有一台能上网的电脑，就能参与到真实的硬件创造中。

未来随着 RISC-V、AIoT、边缘计算的发展，这种“轻量化+高协同”的设计模式只会越来越重要。

所以，别再观望了。打开浏览器，登录 easyeda.com ，新建一个工程，动手画你的第一块板子吧！

如果你在实现过程中遇到了其他挑战，欢迎在评论区分享讨论。我们一起把每一块“失败”的板子，变成通往精通之路的垫脚石。