一、 背景挑战
- 高温合金：如Inconel 718、GH4169等，具有优异的高温强度、抗蠕变和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天发动机螺栓等关键连接件。
- 冷成形工艺：在室温下通过塑性变形（如镦锻、滚丝）制造螺栓。其优点是效率高、材料利用率高、纤维流线连续，能提高螺栓疲劳强度。
- 核心挑战：
- 变形抗力极大：高温合金强度高、硬化倾向严重，导致模具应力巨大，易磨损甚至开裂。
- 成形质量难控：易产生表面裂纹、折叠、填充不满等缺陷。
- 多目标冲突：工艺参数（如模具速度、摩擦系数、坯料尺寸、模具圆角）需要同时优化多个目标：
- 最小化成形载荷（保护模具，降低能耗）。
- 最大化模具填充率（保证形状精度）。
- 最小化等效应变/损伤值（防止内部缺陷）。
- 最大化均匀变形（提高组织性能）。
二、 方法论详解：为什么是PSO-SVR和NSGA-Ⅲ？
1.PSO-SVR：高精度、高效率的代理模型构建
- SVR（支持向量回归）：
- 作用：建立工艺参数（输入X）与成形目标（输出Y，如载荷、填充率）之间的非线性映射关系（即代理模型/元模型）。
- 优势：适用于小样本、高维度问题，泛化能力强，能有效避免过拟合。
- PSO（粒子群优化算法）：
- 作用：用于自动优化SVR模型的关键超参数（如惩罚因子C、核函数参数γ）。传统网格搜索法耗时且低效，PSO能智能、快速地找到使SVR预测精度最高的参数组合。
- PSO-SVR结合的优势：通过PSO优化后的SVR模型，能够以极高的精度逼近复杂的有限元仿真或真实实验过程，将每次评估从“数小时仿真”缩短到“毫秒级计算”，为后续密集的优化迭代奠定基础。
2.NSGA-Ⅲ：应对高维多目标优化的前沿算法
- 多目标优化问题：之前提到的多个目标（载荷↓，填充率↑，损伤↓）通常相互矛盾，不存在单一最优解，而是一组帕累托最优解集（Pareto Front）。
- NSGA-Ⅲ（第三代非支配排序遗传算法）：
- 与NSGA-Ⅱ的区别：NSGA-Ⅱ在处理2-3个目标时表现出色，但在目标数增多时（>3），其基于拥挤距离的选择机制会失效。
- NSGA-Ⅲ的优势：采用基于参考点的选择机制，能够很好地维持高维目标空间中的解集多样性，均匀地探索整个帕累托前沿。这对于具有3个以上优化目标的复杂工艺问题至关重要。
三、 整体优化框架与实施流程
该流程的核心步骤说明如下：
第一阶段：数据生成与代理模型构建
- 步骤1: 问题定义与参数化：确定设计变量（如模具速度、摩擦系数、预成形尺寸等）及其范围，明确优化目标（如成形力、填充率等）。
- 步骤2: 实验设计：采用拉丁超立方抽样等方法，在设计空间内生成一系列有代表性的样本点。
- 步骤3: 数据获取：通过有限元仿真对每个样本点进行模拟，计算对应的目标值，形成高质量的“输入-输出”数据集。
- 步骤4: 模型训练与优化：用数据集训练SVR模型，并使用PSO算法优化其超参数，确保模型预测精度。
第二阶段：多目标优化与验证
- 步骤5: 优化迭代：将训练好的PSO-SVR代理模型作为目标函数评估器，嵌入NSGA-Ⅲ算法中。NSGA-Ⅲ在代理模型上进行快速寻优，找到近似全局帕累托最优解集。
- 步骤6: 决策与验证：从帕累托解集中，使用熵权-TOPSIS等方法选取一个或多个最终折衷方案。最后，对这些方案进行有限元仿真验证，确认其真实效果。
