Wincc和博途西门子300PLC大型设备 包括PLC程序，Wincc界面程序。 写法经典，结构清晰，真实甲醛生产项目 模拟量AI处理程序，报表，配方，模拟量报警，数字量报警 流量累加清零程序 根据PH值调节起停泵程序及参数设定画面 根据时间循环启停电机程序（时间可画面设定，启动时间停止时间可不一致） 根据温度调节蒸汽阀门开闭程序
在工业自动化圈子里摸爬滚打十几年，发现老牌选手西门子300PLC和WinCC这对黄金搭档依然扛得住真实项目的锤炼。去年参与的甲醛生产项目就是个典型，整套控制系统既要处理复杂的工艺参数，又得兼顾操作便捷性。咱今天就扒一扒这个项目里几个硬核功能的实现套路。
模拟量处理的生存法则
甲醛浓度检测这类关键参数必须稳如老狗。AI通道处理直接上经典组合拳：
L PIW256 //读取PH传感器原始值 ITD //整数转双整 DTR //转浮点数 CALL FC105 //调用标度转换块 IN := #TEMP_REAL HI_LIM := 14.0 //PH量程上限 LO_LIM := 0.0 //PH量程下限 RET_VAL := #RET OUT := #ACTUAL_PH这里FC105的妙处在于自动处理超量程情况，配合WinCC里的趋势图控件，操作工能实时看到浓度曲线波动。记得在OB35周期中断里处理滤波，20次滑动窗口平均滤波能把现场干扰滤得服服帖帖。
报警的攻防战
数字量报警玩的是快准狠，直接在OB1里插队处理：
A M10.0 //急停按钮 = DB10.DBX0.0 //急停报警位 S DB10.DBX0.1 //置位报警记录模拟量报警得讲究策略，在数据块里搞个结构体数组存放上下限：
#Alarm_Array[1].TagName := "反应釜温度" #Alarm_Array[1].PV_Address := MD200 #Alarm_Array[1].HH_Limit := 85.0 #Alarm_Array[1].H_Limit := 80.0WinCC这边用报警控件绑定报警DB，配合声音报警脚本，中控室的蜂鸣器能根据优先级发出不同节奏的警报。
流量累加的猫腻
流量计累计值处理要防溢出，每月1号自动清零的设计差点被操作班长骂死——后来改成手动+自动双模式：
L MD500 //瞬时流量 L MD504 //累计值 +R T MD504 //更新累计 L MD508 //清零触发位 JC CLR CLR: T MD504 //清零操作在WinCC里做了个带确认按钮的弹出窗口，清零前必须输密码+二次确认，毕竟这数据直接关系到车间KPI考核。
PH值调节的节奏感
PID调节在这里反而不好使，最后用阶梯式控制反而更稳当：
IF #Actual_PH < #Set_PH - 2.0 THEN #AddPump := TRUE #DrainPump := FALSE ELSIF #Actual_PH > #Set_PH + 1.5 THEN #DrainPump := TRUE #AddPump := FALSE END_IF参数设定画面暗藏玄机——工程师权限下才能修改死区范围，防止操作工瞎调参数。WinCC里用面板实例化控件，八个反应釜的调节界面共用同一套模板。
设备轮休的智慧
反应釜搅拌电机的时间策略玩出花活：
S1: TON T1, PT:=S5T#2H //运行计时 S2: TOF T2, PT:=S5T#30M //停止延时WinCC画面上用IO域组了个仿Gantt图的显示，绿色块表示运行时段，红色块是停机间隔。车间主任最爱这个功能，设备寿命平均延长了20%。
这套系统投运后最秀的操作：凌晨两点突发蒸汽压力波动，温度控制程序自动把阀门开度从60%逐步降到35%，WinCC同时弹出带处置预案的报警窗口。等值班人员赶到中控室时，系统已经自己稳住了工况——这才是老司机的自动化该有的样子。
