传动带料箱输送线程序，带目的地跟踪，提供设备布局图和电气图纸以及博途程序。 程序语言较多使用了STL，程序仅供学习参考。 硬件配置：PLC：1515-2 PN HMI:TP700 Confort 主要设备有：英特诺直流辊筒电机，控制卡MultiControl；条码阅读器Sick CLV620； 和MiniLoad堆垛机通过Anybus模块通讯；称重模块品牌碧彩BIZERBA；还有使用丹佛斯变频器的提升机。
最近搞了个传动带料箱输送线程序，还带有目的地跟踪功能，觉得挺有意思，来和大家分享分享。先给大伙讲讲硬件配置，PLC 用的是 1515 - 2 PN，HMI 则是 TP700 Confort 。这搭配在自动化控制领域算是比较常见且实用的。
主要设备这块，英特诺直流辊筒电机、控制卡 MultiControl 承担着物料输送的动力控制部分。条码阅读器 Sick CLV620 用来识别物料信息，确定其目的地。这里和 MiniLoad 堆垛机通过 Anybus 模块通讯，实现数据交互，方便物料准确堆垛。还有碧彩 BIZERBA 的称重模块，能对物料进行重量检测，提升机则用的是丹佛斯变频器，确保提升动作平稳。
为了让大家更好理解，咱看看设备布局图（此处假设布局图大概是一条直线输送线，两边分布着各个设备），从进料口开始，物料先经过条码阅读器，然后由传动带输送，途中可能经过称重模块，最后到达目的地，也许是由堆垛机进行存储。电气图纸就更详细地展示了各个设备间的电气连接关系，像电机怎么接电、传感器信号怎么传输等。
重点说说博途程序，这里面大量使用了 STL 语言。比如下面这段简单的代码，用于控制直流辊筒电机的启停：
A M 0.0 // 检查启动信号，M0.0 假设为启动按钮对应的中间变量 = Q 4.0 // 如果启动信号有，就给电机对应的输出点 Q4.0 置 1，启动电机这段代码很基础，就是根据启动信号来控制电机。在实际项目里，肯定还有很多复杂的逻辑。比如结合条码阅读器读到的信息，根据目的地来控制物料的分流。假设我们有三个目的地，代码可能像这样：
L MW 10 // 假设 MW10 存储了条码阅读器识别出的目的地编码 L 1 ==I JC M001 // 如果目的地编码是 1，跳转到 M001 标签处 L 2 ==I JC M002 // 如果目的地编码是 2，跳转到 M002 标签处 L 3 ==I JC M003 // 如果目的地编码是 3，跳转到 M003 标签处 BEU // 如果都不满足，结束程序段 M001: // 执行目的地 1 的相关动作代码，比如控制相应的分流机构 S M 2.0 // 置位中间变量 M2.0 用于后续逻辑 BEU M002: // 执行目的地 2 的相关动作代码 S M 2.1 // 置位中间变量 M2.1 用于后续逻辑 BEU M003: // 执行目的地 3 的相关动作代码 S M 2.2 // 置位中间变量 M2.2 用于后续逻辑 BEU这段代码通过比较目的地编码，来执行不同的动作，实现物料准确分流。不过要注意，实际应用中还得考虑很多异常情况，比如条码读取失败、设备故障等。
整个传动带料箱输送线程序就是这样，硬件和软件紧密配合，实现物料的高效输送与跟踪。这里分享的程序仅供学习参考，希望能给大家带来一些启发。
