在工业级3D打印中，“尺寸”和“精度”常常是一对难以兼得的矛盾。近日，3D Systems全新推出的SLA 825 Dual双激光SLA 3D打印机，正是为解决这一行业痛点而来。
该设备拥有830×830×550mm的大幅面构建空间，搭载了HyperScan™双激光高速扫描技术，在实现高精度打印的同时大幅提升效率，重新定义了大尺寸SLA的性能标准。
更大构建体积，更高效率
相比前代产品，SLA 825 Dual的构建体积提升了20%，一次可同时打印更多零件或更大尺寸的单个部件，显著减少更换任务的频次，提升整体产能。
SLA 825 Dual 专为工业制造环境而设计
设备采用两组同步运行的4W激光器，并结合3D Systems自研的HyperScan™扫描技术，实现高达50–150微米的层厚选择，XY精度最高可达0.0127毫米，尺寸小于34毫米的零件，尺寸公差为+/-0.051毫米，在速度与精度之间找到理想平衡。
面向未来的可升级平台
SLA 825 Dual在设计时充分考虑了长期使用与技术迭代的需求，支持模块化升级。这意味着用户无需更换整机，即可引入新技术和功能，为未来投资提供保障。
采用专有 HyperScan™ 技术的双激光器，可实现高效、高质量的生产
双激光系统也是整机高吞吐性能的核心。区别于传统大尺寸SLA设备在精度上的妥协，SLA 825 Dual即使在大规模打印场景下，也能维持高分辨率与良好的表面质量。
三重优势：尺寸、速度与精度兼得
SLA 825 Dual特别适用于对尺寸、精度和效率都有高要求的应用场景。例如：
熔模铸造与铸造行业：可高效生产复杂、大型的蜡模图样，提升模具制造速度，降低单件成本；
汽车与赛车行业：可快速完成高精度的设计验证和功能原型打印，减少后处理工作；
航空航天、国防与工具制造：适合大尺寸结构件、心轴、夹具和工装等的原型开发；
服务型打印与合同制造商：应对多样化订单时，凭借高灵活性和高速性能，实现更快交付周期。
全面支持工业级材料
SLA 825 Dual支持3D Systems Accura®系列的多种工程级树脂，如Accura® AMX Durable Natural和Accura® Xtreme Black。这些材料不仅具备良好的机械性能与耐热性，还可用于制造功能性原型、夹具工装、外壳组件乃至接近最终产品性能的零件。
采用SLA 825 Dual技术打印的ATV零件，颜色为Accura Xtreme Gray
此外，后处理流程也被高度集成与优化。设备可搭配不同尺寸的专业固化设备，支持快速固化和批量后处理。同时提供额外的树脂槽和构建平台等配件，进一步减少设备空转时间。
实现真正“无模”制造
与传统制造方式如注塑、CNC加工或手工模型制作相比，SLA 825 Dual提供完整的“无模化”数字制造流程，从CAD设计直接到打印成品，大大缩短产品开发周期，尤其适合小批量或定制化生产。
SLA 825 Dual配备18英寸多点触控高清显示屏
在面对小型SLA设备无法满足尺寸需求、大型设备又牺牲细节表现的两难选择时，SLA 825 Dual成为填补这一市场空白的“全能型选手”，不仅支持原型开发，也具备小批量终端零件的制造能力。
全套流程可通过3D Sprint®软件一站式完成，从文件准备、排版、到设备管理与打印监控，极大简化操作流程，降低操作失误风险，尤其适合对流程稳定性要求较高的批量生产环境。
写在最后
SLA 825 Dual不仅是3D Systems在大尺寸光固化领域的一次技术突破，更为用户提供了真正意义上的“尺寸、速度与精度三者兼得”的解决方案。
如果你需要一台能胜任大型零件或高产量打印任务的设备，如大型原型、工装、图样或小批量零件打印，同时又要求高精度、细节表现和光滑表面质量，那么SLA 825 Dual会是理想之选。
