news 2026/2/7 7:08:46

采购降本不要再只靠压价了,就看这4招!

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张小明

前端开发工程师

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采购降本不要再只靠压价了,就看这4招!

如果你做过几年采购,一定很熟悉下面这个场景:

老板在会议室里说一句:“今年整体成本要再降一降,至少 5%。”

但强调供应商尽量别换、关系不要搞僵、质量交付也不能出问题。

于是,任务就这样落到了采购头上,只能:

  • 年初找供应商谈一次价
  • 年中再沟通沟通
  • 年底实在不行,拿量、拿关系、拿情绪再压一把

短期看,好像真省了点钱。 但慢慢你会发现一件很扎心的事:

压价压到最后,采购和供应商都很累,公司整体成本却不一定真的降。

真正成熟的企业,其实很早就意识到一件事:降本从来不是靠嘴,也不是靠一次谈判,而是靠结构。

下面这 4 招,本质讲的不是怎么谈价, 而是怎么把采购从砍价角色,变成成本管理角色。

图源网络


第一招|从单价转到总成本,别再只盯报价单

大多数采购做降本,第一反应是什么?看报价单。

这个物料去年 10 块,今年能不能做到 9.5? 这个零件上次谈的是含税价,这次能不能拆一拆?

问题是:单价只是成本里最显眼、但不一定是最大的那一块。

真正把账算清楚,你会发现成本至少分三层:https://s.fanruan.com/739bg

第一层:显性成本 —— 单价

这是大家最熟的部分,也是最容易被拿来考核的部分。

但问题在于:

  • 单价一旦被压到接近底线
  • 供应商就一定会在别的地方找回来

第二层:结构性成本 —— 批量、节奏、库存

很多企业采购成本高,不是因为买贵了,而是因为买得乱

  • 批量不稳定 → 单价天然就高
  • 频繁插单 → 只能接受加价
  • 节奏混乱 → 库存要么堆死,要么缺料

这些成本,从来不会出现在报价单上, 但却真实地体现在库存占用、现金流、仓储压力里。

第三层:隐性成本 —— 质量、交付、协同

这是最容易被忽略、但最致命的一层:

  • 因为便宜选的方案,返工率高
  • 因为压价过狠,供应商配合度下降
  • 因为交付不稳,生产频繁停线、加急

到最后你会发现:表面省下来的钱,很可能在别的地方十倍还回去。

所以真正成熟的降本思路,一定会发生一个转变:

这件东西多少钱一件, 变成这一类东西,一年到底花了多少钱


第二招|把采购行为拉进计划里,别再临时救火

如果你问一个老采购:“什么时候最难谈价?”

答案往往不是市场行情差, 而是四个字:临时要货。

现实里,很多采购成本高,根本原因只有一个:没有计划乱采购。

典型场景你一定见过:

  • 计划拍脑袋下需求
  • 生产临时改节奏
  • 采购接到需求时,交期已经压死

这时候你再去找供应商谈价,本质上是在说:“你帮我救个火,顺便还要便宜点。”

站在供应商的角度,他只有两种选择:

  • 要么加价
  • 要么降低其他方面的投入

所以你会发现一个规律:越是救火型采购,越谈不出好价格。

真正能降本的采购,一定不是被动接单, 而是前移的采购

什么叫前移?

不是让采购去编计划, 而是让采购参与需求形成的过程

  • 提前看到需求趋势
  • 提前确认年度/季度用量
  • 提前锁定大致交付节奏

当采购能做到这一步,谈判逻辑就彻底变了:

  • 你给的不是一张临时订单
  • 而是一段可预期、可规划的业务量

一旦计划和采购对齐, 你拿到的就不再是求人价, 而是有结构支撑的计划价


第三招|用数据和机制谈判,而不是靠关系和情绪

很多采购谈价谈不动,并不是不专业, 而是手里没东西

你回忆一下真实的谈判现场, 是不是经常长这样:

  • “我们也合作这么多年了……”
  • “今年形势确实不好,大家互相体谅一下……”
  • “你看能不能再让一点?”

这种谈法,本质不是谈判, 而是用人情求

真正有力量的谈判,靠的从来不是关系, 而是数据和机制

什么数据,才是谈判筹码?

至少包括这几类:

  • 历史采购价格走势
  • 同类物料的年度采购量
  • 实际交付准时率
  • 质量合格率、返工率

当这些数据都在桌面上时, 谈判的语气会自然发生变化:

  • 不再是你能不能便宜点
  • 而是如果我们把量和节奏锁定,这个价格是否合理

你会发现一个很现实的事实:供应商并不怕便宜,而是怕不确定。

当你能用数据证明:

  • 需求是稳定的
  • 规则是清楚的
  • 履约是可衡量的

价格反而变成了一件可以协商的事情。


第四招|把降本从采购KPI,变成系统协同结果

很多公司降本失败,最后都会走向采购背锅。

  • 成本上升了,是采购没谈好;
  • 质量出问题了,是采购选错人;
  • 交付不稳了,还是采购的问题。

但只要你在企业里待得够久,就会知道:采购只是成本链条里的一环而已。

现实是:

  • 设计阶段一个参数,决定了 80% 的成本空间
  • 计划阶段一次调整,直接影响采购价格
  • 生产效率低下,最终都会体现在供应商报价上

如果降本只压在采购一个部门身上, 那它注定是不可持续的。

真正有效的降本,一定是采购管理系统协同跑出来的结果

  • 设计阶段:避免过度规格、过度定制
  • 计划阶段:减少无序变更,稳定节奏
  • 采购阶段:用结构化方式谈判
  • 执行阶段:用数据持续复盘


结尾

如果你只能让老板记住一句话, 我会建议你用这句:

采购压价解决的是一次采购, 结构优化解决的是全年成本。

或者更狠一点:

不会算总账的采购, 再会压价,也只是高级砍价员。

真正厉害的采购,不是把价格压到最低, 而是让成本在系统里、机制里、协同里自然下降

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