1、电动机类型和电压
电动机类型
带式输送机的电动机一般为【交流笼型电机】，
大型和长距离输送机则多采用【交流绕线式电机】。
作为通用型带式输送机，【本手册的驱动装置均选用笼型电机】。
【绕线式电机-自行配置驱动】用户选用绕线式电机时，需自行配置驱动装置。
电压
车间内的输送机电动机电压一般采用 【380V】，
直线距离较长或单电机功率较大的输送机系统（输送机线）
为减少损耗和避免过大的电压降造成起动困难，其电机多采用【3kV或6kV】电压。
DT II（A）型带式输送机的驱动装置功率超过220kW时，配设了3kV或6kV电压的电动机。
驱动装置功率小于200kW的电动机采用3kV供电
或当220kW~315kW电动机采用10kV供电时，应首先与电机制造厂达成供货协议后方能选用。
矿井下
煤矿井下用的输送机，其供电电压为660V、1140V、3300V 和6000V。
除6000V外，采用其他供电电压的电动机均应特殊订货。
电动机选型
电动机类型选择应与 电气工程师共同协商确定。
2、操作方式
运转方式*7
输送机系统（输送机线）的运转包括：
- 起动；
- 停机；
- 紧急停机；
- 故障停机；
- 系统组合；
- 系统转换；
- 卸料控制；
- 等；
联动/连锁
均采用联动运转方式进行集中控制，实行有效的连锁。
必备功能
其中，起动、停机、紧急停机和故障停机是任何一台输送机和输送机线都必须具备的基本功能。
输送机操作方式*4
【~分类】输送机系统的操作方式有四种:
- 自动；
- 半自动；
- 手动；
- 机旁手动；
- 等
【说明1】机旁手动是必须的
其中，机旁手动在任何条件下都是必需的，基本按一台输送机（或一台设备）一台手动操作箱设置。
【说明2】其它三种按需选用
其他三种集中操作方式，则根据输送机系统的规模、重要性和投资水平确定。
【控制室】
输送机线一般应设有与其操作方式相适应的集中控制室（或称中央控制室），其他与工艺作业设备进行联动的输送系统则与工艺设备一起设置集中控制室。
【PLC，CAT，无线通讯，安保等】
实行 计算机控制的输送机系统 一般采用 PC 或 PLC作为控制主机。
20世纪80年代以来，较先进的输送机系统多采用 PLC系统并配有CRT 监视和无线通讯等设备，以实现远程遥控操作，因而对输送机设备的性能、安装精度以及一次检测元件和安全保护装置的设置提出了更高要求。
3、设备连锁
输送系统中的各台输送机必须设备连锁。
设备连锁【具体要求】是：
起动
（1）起动时，自系统的终端设备开始，逆物料输送方向顺序起动；
停机
（2）停机时，自系统始端的供料设备开始，顺物料输送方向依次停机；
故障停机
（3）当某一设备故障停机时，其来料方向的所有设备一齐同时停机，后面的设备继续运转，直至物料全部排空后，按停机顺序依次停机；
紧急停车
（4）紧急停车时（揿qìn动控制室或机旁的紧急停止开关）所有设备一齐停机；
移动设备
（5）系统中的移动设备（包括堆取料机、可逆配仓带式输送机、卸料车等）的走行机构一般不参与连锁。
4、信号
（1）开车信号
连锁系统开始作业前，发出声光信号并维持20~30s，通知沿线人员离开输送机，然后再起动系统各输送机。
声光信号应设置在人员可能看到和听到的地方，可以是输送机支架上，也可以在输送机近旁的通廊墙壁上。
（2）事故信号
事故开关或紧急停止开关动作的同时，发出事故信号。
事故信号最好是声光信号，在开关处和中央控制室同时闪光并发出声响，也可以只发出声响信号。
（3）料流信号
为控制停机时间或机上洒水设备而设置。
（4）行走报警信号
堆取料机、可逆配仓带式输送机和卸料车移动时发出声光信号。
总结
四种信号中，前两种信号是每台输送机都必须设置的信号，后两种信号则根据需要决定是否设置。
5、设备安全装置
（1）跑偏监测装置
【成对设置】
【成对设置 - 标准的做法】
每台输送机设两对跑偏监测装置，
一对设置在输送带上分支，靠近头部传动滚筒；
一对设置在输送带下分支，靠近尾部改向滚筒。
【蛇形现象】在长距离输送机中部，运输带一般有蛇行现象，勿须设置跑偏监测装置。
【两度控制】
跑偏监测装置一般应为两度控制。
一度跑偏时，发出报警信号；
两度跑偏时，在发出警报信号的同时使输送机紧急停车。
（2）打滑监测装置
【场景】在一个系统中，打滑监测装置只设置于较重要的露天输送机或长度超过300m的输送机上。
【位置】该装置设置于输送机头部输送带下分支上，
【处理】在测得打滑现象时，发出警报信号同时使输送机紧急停车。
（3）纵向撕裂保护装置
在一个系统中，纵裂装置一般只设于重要的长距离输送机的尾部受料处附近，
当测得输送带纵裂时，发出警报信号同时使输送机紧急停车。
详细
以上装置详见本手册第12.4 节的内容。
